多功能錐形過濾洗滌三合一
錐形過濾洗滌三合一可以同時替代過濾及干燥設備，在同一臺設備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的設備?？蓪崿F(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
該設備的中間為圓柱形，二端為圓錐形。圓錐頂部設進出口料接口并兼人孔，一端設快開接口進料，用金屬軟管聯(lián)接；另一端設金屬燒結網(wǎng)過濾裝置，抽濾口采用快開接口用軟管聯(lián)接。器身內(nèi)外分三層，外層用玻璃纖維保溫，耗能極少；中間夾套供熱水循環(huán)；內(nèi)層投放物料。
通過實際的應用和了解，目前使用到的過濾機種類比較多，為了滿足不同用戶的實際需求，專業(yè)的設備制造廠家，不斷的對設備進行改造和設計，如今的錐形過濾洗滌三合一，在實際的設計過程中，通過過濾帶連接，在低壓輪的左側設置有下部清潔裝置，在實際應用中，如何通過正確的使用方法降低設備的故障率呢?
如今的錐形過濾洗滌三合一，設有頂部調節(jié)輪和底部調節(jié)輪，可在濾帶轉移時平穩(wěn)地承載濾帶，有效防止其從軌道上脫落，低清潔裝置和底部安裝清潔裝置，可以對過濾帶的過濾機進行兩次清潔，這樣可以提高過濾機的純度，包括過濾機框架和定型箱，過濾布通過每個濾布導輥形成閉合環(huán)，目前在真空箱與膠帶之間，設計環(huán)形摩擦帶，并用真空箱和膠帶形成運動密封結構，同時滿足了非常有效的真空密封。
下面為您介紹錐形過濾洗滌三合一的處理階段：
1、過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
2、洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
4、卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
錐形過濾洗滌三合一的安裝調整和開機前準備工作
1、工作臺應當安置在過濾器的附近，并且高度應適當，以操作人員方便地通過視鏡觀察為準。
2、料液入口以及清洗液入口的閥門應當被安裝在過濾器本體對應的接管上，這樣操作人員可以在工作平臺上進行相關操作。如果過濾必須在壓力情況下進行，通氣管上閥門應當被安裝在壓力情況下進行，通氣管上閥門應當被安裝在噴嘴上部的管口上，同時安裝安全閥，以保證過濾器不超壓運行。
3、錐形過濾洗滌三合一排液出口管在過濾底部平面以下，濾液在無外力作用下也能通過自流方式流出，而不是留在過濾器的濾液腔內(nèi)，或是進入濕餅區(qū)。
4、在濾液出口閥門后面設置玻璃視鏡，這樣便于操作人員看到排出液的品質和流出速率。
5、在出料裝置上配有一清洗圈，接通水或空氣后可清洗出料口，清洗出料口密封面。
6、主馬達的區(qū)域按鈕總控站和液壓站馬達的電源組應當安裝在視鏡附近，以便操作人員在通過視鏡觀察的同時進行操作。
7、通過在機械密封上的油嘴加注潤滑油，以潤滑攪拌軸與導向套，減少相互之間的磨損。加注潤滑油的用量以攪拌軸升到高點時，潤滑油不溢出軸套為限。潤滑油的牌號使用46#機械油(GB/T443-1989)。
8、固定濾布的步驟：1)工作人員缷下筒體底板，在過濾板上鋪開濾布，并使其充分伸展，確保濾布在*伸張狀態(tài)下；2)濾布應當被平整地展開，保證張緊狀態(tài)；周邊用四氟盤根壓條安裝到凹槽內(nèi)，并用木錘輕輕敲打使壓條進入凹槽，確保濾布在張緊狀況下平整地安置在過濾板上，再鋪設保護板。
9、往減速機內(nèi)注油時請按照減速機使用說明書的要求注入相應潤滑油至油標位置。
10、軸承上應注入足夠的潤滑油脂，一般采用7450A油脂或其它優(yōu)良耐溫油脂進行潤滑。
11、打開液壓站上的呼吸帽，注入液壓油直到油面在油位標尺規(guī)定范圍內(nèi)，關閉呼吸帽。(液壓油的牌號為N46抗磨液壓油)
12、工作人員應*檢查過濾器罐體內(nèi)部，去除內(nèi)部殘留的雜質，確保無殘留的固體微粒，*后安裝上筒體底板，并用卡箍螺栓鎖緊。
13、啟動馬達前應檢查馬達的螺釘、減速機齒輪的部件、一切耦合處及其他常用部件的螺釘和螺母。檢查馬達的絕緣電阻及過載繼電器。
14、開啟主馬達，并確定攪拌器不與任何部件接觸。
多功能錐形過濾洗滌三合一
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