筒錐式過濾洗滌干燥三合一具有很多優(yōu)點，可在全密閉狀態(tài)下在一臺設備內完成反應、萃取、結晶、過濾、洗滌、反復多次洗滌過濾和干燥等多種操作，從而使工藝流程大大縮短，廠房、占地面積和設備、工藝管線、閥門等投資大大節(jié)省，特別適用于對易燃易爆、有毒或劇毒的物料，或對人體有傷害的物料以及不允許有污染的食品、生物制品、藥品等的加工。該機可在全密閉狀態(tài)下，在一臺設備內十分方便地直接得到成品，既避免了反應、過濾、洗滌、干燥等幾個分開操作的單元設備間的連接和物料輸送帶來的麻煩，也大大減少物料的損失。

       筒錐式過濾洗滌干燥三合一的使用，廠家應根據(jù)三合一設備的使用說明書和工藝操作要求制定設備的操作、維護、保養(yǎng)規(guī)程。售后工程師除了需要現(xiàn)場安裝、調試設備外，也要對使用廠家設備的操作員、維護員進行培訓，以便其掌握三合一設備操作、使用及日常的維護、保養(yǎng)等注意事項。

筒錐式過濾洗滌干燥三合一  操作使用注意要點

       (1) 對于有防爆要求的三合一設備，在進料前需要進行置換工藝操作。先將三合一罐內抽真空，再向罐內加入氮氣，當壓力達到設定值后通過放空口放空。循環(huán)進行以上步驟，直至檢測到的罐內氧含量滿足工藝要求。

       (2) 在三合一設備的真空干燥過程中，為保持過濾介質上下壓差平衡，需要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。當真空閥與平衡閥采用氣動或電動閥門時，應對電氣控制程序進行安全聯(lián)鎖設計，只有當平衡閥開到位且程序收到反饋信號后再打開真空閥，當真空閥關閉到位且程序收到反饋信號后再關閉平衡閥。當真空閥、平衡閥采用手動操作時，操作人員應嚴格按照流程進行操作，避免設備的過濾介質在真空干燥過程中受到損壞，其常用的過濾介質為金屬燒結網(wǎng)。除了要保證過濾介質上下壓差平衡外，還需要避免物料中出現(xiàn)硬物，硬物會在攪拌時劃傷過濾介質和設備內壁。

       (3) 如果出料閥采用手動操作，那么就不能進行安全聯(lián)鎖設計，操作員應嚴格按照操作流程進行操作， 避免進行帶壓的危險作業(yè)。

       (4) 三合一設備與物料接觸的材質一般為S30408、S31603奧氏體不銹鋼、S2205雙相不銹鋼及C276、C22哈氏合金材料。對于產品多樣的三合一設備，更換產品前設備使用廠家需要核實三合一設備材質是否能滿足待更換產品的工藝要求，應當確定設備共用的合理性，避免因盲目生產而造成設備腐蝕和不可挽回的經(jīng)濟損失。

筒錐式過濾洗滌干燥三合一  日常保養(yǎng)

       三合一設備的日常保養(yǎng)得當則可以減少維修費用、降低產品成本，且有利于提高生產效率。三合一設備日常保養(yǎng)主要包括保持設備表面的清潔、設備零部件的潤滑、螺絲的緊固，檢查零部件、安全附件、儀表及電器等的運行狀況。

       (1) 設備表面清潔

       三合一設備的外表面為亞光、拋光或拉絲處理，沒有任何毛刺，易于清潔。清潔的過程中要保持外表面的干燥，防止清洗液滲入到設備其他部件中破壞潤滑效果；不得用水沖洗上、下操作控制按鈕箱，電器儀表等，防止電器原件燒毀。

       三合一設備內表面平整光滑更利于清潔。食品或制藥行業(yè)中三合一設備連續(xù)生產同一產品或階段性連續(xù)生產數(shù)個批次時，宜選取適當?shù)拈g隔時間對設備進行清潔，以防止污染物的出現(xiàn)與遺留，給下一批次的生產帶來風險。制藥類產品更換批次時必須對設備進行清潔。非專用設備更換生產產品前，必須對設備進行清潔， 以防止交叉污染。采用的清潔劑應對設備本體不產生任何腐蝕，操作規(guī)程對清潔劑的種類、用量應該有明確規(guī)定。

       (2) 設備零部件的潤滑要點

       ① 在設備每班次使用前需將升降裝置的攪拌槳升至高處，并將升降裝置及攪拌軸擦拭干凈，涂少量硅油潤滑，在摩擦副之間形成保護膜，避免金屬與金屬之間產生干摩擦，良好的潤滑能有力地保證升降裝置導向套長期可靠的工作。

       ② 傳動裝置減速機潤滑油常選用黏度等級為VG220或VG320的礦物油或合成油。選擇合適的潤滑油可以保證齒輪能被更好地潤滑、散熱，且不被腐蝕。潤滑油的黏度是選擇潤滑油的重要指標，需要按照使用工況來確定工業(yè)齒輪油的黏度及種類。設備廠家的維修手冊應提供齒輪箱潤滑油的填充量、黏度等數(shù)據(jù)供用戶參考。

       ③ 機械密封軸承、軸套建議采用潤滑脂進行潤滑，脂比油更易于在軸承座、軸套中保留。三合一設備內各潤滑點中潤滑劑的選擇要綜合考慮操作、 環(huán)境溫度等因素，溫度低時宜選擇黏度相對較小的潤滑劑。另外，如要求三合一設備所用的潤滑劑不能對產品造成污染時，則可以采用食品級或級別相當?shù)臐櫥瑒?/span>

       (3) 螺絲的緊固及零部件的運行狀況

       除了焊接部件，三合一設備中的一般部件都是通過螺紋進行連接。緊固后的螺絲在設備長期運轉的情況下會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，螺絲的松動可能導致三合一設備密封性不完整，或某運動部件間隙過大，使設備不能安全可靠地運行，所以需要及時緊固松動的螺絲。這類細小的工作需要做到眼勤、手勤，及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。

       (4) 檢查零部件的運行狀況可以通過目測、聽測這兩種形式進行判斷。

       目測主要檢查油缸、油管及其接頭、液壓站有無滲油；液壓油位是否高于視鏡的1/2，液壓站油溫是否小于55℃；減速機機箱油位是否達到液位，減速機油封是否有滲油運行期間各密封點、各管口有無滲漏。聽測主要檢查液壓油缸、減速機齒輪、軸承運行時有無異常噪音；機械密封軸承、摩擦副運行有無異常噪音；設備其他部分運行時有無異常噪音。

       (5) 安全附件及儀表

       三合一設備的罐體部分為壓力容器。為確保生產操作的安全性，三合一承壓罐體管口需要安裝安全附件。從安全、清潔的角度考慮，建議三合一設備的安全附件采用爆破片裝置。爆破片動作時應不產生碎片，且建議每1～2年更換1次。三合一設備安全附件如采用安全閥時應保持清潔，防止閥體彈簧被臟物附著或被腐蝕，鉛封要保持完好。安全閥需要定期由具有校驗資質的單位校驗合格后方能使用，建議每年校驗1次。

       三合一罐體管口一般裝有壓力表用來顯示罐內壓力，在其使用過程中出現(xiàn)以下情況應停止使用：指針不歸零或松動，表盤玻璃破碎，刻度模糊或鉛封損壞。壓力表的檢定與維護要符合規(guī)定。

       (6) 電器檢查要點

       ① 檢查上、下操作控制按鈕箱各按鈕有無松動損壞，指示燈是否正常指示。

       ② 檢查三合一設備到電控柜的線路是否良好，并確保設備接地良好。

       ③ 清除電氣部件的灰塵，檢查電控柜內附件接線有無松動，接點、觸點、絕緣是否良好。

       ④ 檢查三合一設備各接近開關有無松動。

       ⑤ 檢查視燈是否能正常照明。

       ⑥ 檢查壓力傳感器、溫度傳感器、位移傳感器等是否正常顯示、傳輸數(shù)據(jù)。

       ⑦ 檢測電器安全聯(lián)鎖功能是否完好。

       ⑧ 檢測電控柜存放空間的濕度，如果濕度過大也會造成電氣元件金屬部分的銹蝕，這將導致設備工作不可靠，甚至發(fā)生故障。如果濕度過大需要進行除濕處理。

筒錐式過濾洗滌干燥三合一  維護保養(yǎng)

       三合一設備維護保養(yǎng)的主要目的是保證設備性能良好、運行穩(wěn)定、安全生產、節(jié)能環(huán)保，為安全有序的生產提供可靠的保障。三合一維護保養(yǎng)主要包括以下幾項內容：

       (1) 清洗減速機齒輪箱，更換軸承、油封、潤滑油，檢查齒輪磨損情況；電機線圈是否老化。

       (2) 液壓站液壓油、液壓缸油封的更換。

       (3) 升降裝置銅套的更換。

       (4) 機械密封軸承、摩擦副的更換。

       (5) 密封圈、密封墊的更換。

       (6) 緊固螺栓、螺釘、螺帽更換。

       (7) 電器原件、開關、按鈕的更換。

       經(jīng)維護后的三合一設備應具有以下狀態(tài)：

       (1) 穩(wěn)定地運行，滿足生產工藝的要求。

       (2) 密封、傳動裝置等能達到設計及規(guī)定的要求，設備運轉中無異常響聲與噪音。

       (3) 零部件齊全，安全防護裝置運行良好。

       (4) 三合一罐壁磨損、腐蝕程度沒有超過規(guī)定的要求。

       (5) 電器控制系程序運行穩(wěn)定，儀器、儀表安全可靠。

       (6) 傳動系統(tǒng)正常安全可靠。

       (7) 設備外觀整潔，設備的自動聯(lián)鎖防護保險裝置，安全附件及電氣聯(lián)鎖裝置齊全完好。